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 Minería de molinos de sellos

Sin molinos de sellos no habría habido forma de recuperar oro de las minas de roca dura.

Un sello es un metal que se mueve hacia arriba y hacia abajo mediante un brazo de golpeo, pulverizando minerales que se introducen en él. Eran máquinas operadas mecánicamente que se usaban para triturar minerales golpeando hasta extraer el mineral deseado.

Las bandejas de oro y las cajas de esclusas eran herramientas necesarias para el minero de placer, pero eran de poco uso en las minas grandes. Las vetas de oro estaban encerradas en la roca, y los minerales debían triturarse para separar el oro. Si bien ha habido otras herramientas crudas utilizadas para moler el mineral a lo largo de los siglos, fue el uso del molino de sellos lo que lo cambió todo.

Historia de las fábricas de sellos

Desde la edad media, las máquinas de molino de sellos fueron utilizadas por el minero.

Uno de los primeros usuarios fueron mineros de Persia. El uso de las fábricas de sellos también fue evidente en la mayoría de los estados islámicos de España y África. Aunque eran diferentes al diseño de sello más moderno, lograron el mismo efecto.

En 1860, Almarin Paul inventó los modernos molinos de sellos, que en su mayoría eran impulsados por agua o vapor y se encontraban en su mayoría cerca de presas naturales o artificiales y otras fuentes de agua.

Big Stamp Mill Operation

Los primeros mineros que llegaron durante la Fiebre del Oro de California se centraron principalmente en los depósitos de placer ricos y fáciles de extraer en arroyos y ríos, pero a medida que pasaban los años era evidente que había mucho más oro escondido en esas montañas.

Había una gran demanda de metales como el oro y la plata, esto impulsó la necesidad de molinos de sellos mejorados. A los mineros les gustaban específicamente porque podían triturar los minerales en polvo muy fino, lo que permitía la concentración por gravedad.

A pesar de ser ruidoso, costoso y engorroso, el molino de sellos siguió siendo útil en el siglo XIX. Fueron invaluables en Australia y EE.UU. durante los juncos de oro.

Cómo funciona el molino de sellos

Se utilizaron durante la minería para triturar rocas que se extrajeron de las minas. Una tarea bastante simple, pero para lograrlo a gran escala se necesitaba un dispositivo mecanizado que pudiera manejar la carga.

En términos simples, un molino de sellos funcionaba como un mortero que tenía agua y mineral colocados en un lado mientras las estampadoras pesadas trituraban el mineral de oro.

El proceso de fresado de sellos, especialmente el que involucraba la extracción de oro, tenía que tener cero contacto con grasa o aceite cuando el sello caía en el troquel de sellos, tal situación podría ser peligrosa ya que el oro fino se perdería en el proceso de separación.

Que generalmente operado por la marca que ser levantado por el árbol de levas, se caen por gravedad en el sello de morir. El mineral sería llevado al molino por un carro de mineral usando un cabrestante, luego sería rallado por una rejilla metálica conocida como grizzy en material fino y grueso.El material más fino se movería al conducto de mineral, mientras que los guijarros más grandes se dirigirían a la trituradora de mineral hasta que se trituraran en grava fina.

Molino de sellos de minería de oro

La batería de sellos funcionaba comprimiendo el mineral y por la abrasión de las rocas a medida que reaccionaban al impacto del sello. Una vez que el mineral se convirtió en partículas más pequeñas, se mezcló con agua, sal y mercurio y se trituró aún más mediante placas de hierro giratorias. Esto continuaría hasta que se convirtiera en una sustancia de lodo o limo.

Se utilizaría entonces una mesa de cobre recubierta de mercurio para distribuir uniformemente la mezcla. En esta etapa, el oro se adheriría al mercurio a través del proceso de amalgamación, mientras que las otras impurezas se moverían a una mesa de agitación y vibración llamada mesa de concentración.

Esta mesa se diseñó para garantizar que se recuperara el oro que quedara en la arena. Más tarde, el oro y el mercurio se desecharían de la mesa y se separarían a través del proceso de rebanada y retorta. Estos dos procesos se repetirían hasta que todo el oro haya sido removido.

Debe tenerse en cuenta que durante el proceso, el agua debe introducirse en la parte superior del mortal con precaución, ya que una gran cantidad de agua reduciría la eficacia del proceso de amalgamación.

Diferentes tamaños

Se utilizaron varios sellos en una fábrica de sellos. Sellos individuales, 3 sellos, 5 sellos e incluso 20 sellos estaban en funcionamiento en algunas de las minas más grandes. A medida que las minas crecían y extraían más minerales, la necesidad de operaciones de estampado más grandes era evidente. Era común que las minas exitosas mejoraran su equipo a lo largo de los años.

Llevar estos sellos a minas de oro remotas no fue tarea fácil. Eran piezas de hierro grandes y masivamente pesadas. Incluso cuando fueron deconstruidos, todavía eran pesados y necesitaban ser llevados pieza por pieza a minas de oro remotas. El costo fue inmenso, que es una de las razones por las que muchas minas fallaron a pesar de tener minerales ricos. El estampado era un costo adicional como cualquier otro.

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Necesario para la Minería mecanizada

La minería al placer es considerablemente más fácil que la minería de vetas en términos de infraestructura.

Las fábricas de sellos eran herramientas grandes y engorrosas, pero eran una necesidad absoluta para los mineros de roca dura. Si bien era posible triturar minerales utilizando métodos más rudimentarios, el proceso mecanizado utilizado con los molinos de sellos significaba que se podían pulverizar grandes cantidades de roca.

Las fábricas de sellos eran máquinas eficaces para la extracción de oro en los primeros años, incluso con los desafíos asociados con su uso, actuaban como la fuerza que impulsaba la extracción de oro a la comercialización.

Se han recuperado millones de onzas de oro como resultado de esta ingeniosa herramienta.

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